خودکار مسلسل پاؤچ سیل کیس بنانے والی مشین

جائزہ

یہ مشین خاص طور پر پاؤچ سیل کے لیے ایلومینیم لیمینیٹڈ فلم بنانے کے لیے ڈیزائن اور تیار کی گئی ہے۔ یہ ایلومینیم لیمینیٹڈ فلم کے مسلسل چھدرن (سنگل-گڑھے یا ڈبل-گڑھے کے لیے موزوں ہے۔

ورک فلو

آپریشن کے دوران، سب سے پہلے، پہلے سے سلٹ ایلومینیم لیمینیٹڈ فلم کا رول ان وائنڈ شافٹ (ہوا-پھیلنے والی شافٹ) پر رکھیں۔ اس کے بعد فلم کو گائیڈ رولرس، پنچنگ ڈائی، اور فیڈنگ ٹیبل کے ذریعے گائیڈ کیا جاتا ہے، اور فیڈ کلیمپنگ سلنڈر کے ذریعے کلیمپ کیا جاتا ہے۔ اسٹارٹ بٹن دبانے کے بعد، سامان کام کرنا شروع کر دیتا ہے۔ ایک بار جب اوپری ڈائی پنچنگ اسٹروک کرتا ہے، فیڈ سروو فلم کو آگے بڑھاتا ہے۔ پنچ شدہ ایلومینیم-پلاسٹک فلم کو پھر کٹنگ اسٹیشن پر مطلوبہ سائز میں کاٹ کر کلیکشن بن میں جمع کیا جاتا ہے۔

فارم کیس سائز ڈرائنگ

اہم تکنیکی پیرامیٹرز

آلات کی ترتیب کی فہرست (سامان کے اجزاء کا BOM)

یہ مشین درج ذیل ماڈیولز پر مشتمل ہے: ان وائنڈنگ میکانزم، گائیڈ رولر اینڈ ڈانسر، رولر میکانزم، پنچنگ میکانزم (بشمول ڈائی)، فیڈنگ میکانزم، کلیکشن یونٹ۔

معیاری حصے کی فہرست

فنکشنل ساخت کی تفصیل

1. ان وائنڈنگ سیکشن: ان وائنڈنگ یونٹ ایک 3-انچ ایئر-موٹر کے ساتھ پھیلنے والی شافٹ-کا استعمال کرتا ہے۔ غیر منقطع رفتار کو تناؤ رولر کی پوزیشن کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ ان وائنڈنگ موٹر ایک ایڈجسٹ اسپیڈ موٹر ہے۔

2. پاس رولر اور فلوٹ رولر سیکشن: ٹینشن کنٹرول میکانزم فلوٹنگ کنسٹنٹ-ٹینشن ڈانسر رولر استعمال کرتا ہے۔ اس سیکشن میں ایک ٹیپ سپلائی کرنے والا آلہ اور ایلومینیم کے لیمینیٹڈ فلم فیڈ کی اونچائی کو بنانے سے پہلے ایڈجسٹ کرنے والا رولر بھی شامل ہے۔

3. اوپری سیکشن مولڈ کلیمپنگ کے لیے ایک گیس-کوئیک پریشرائزیشن سلنڈر استعمال کرتا ہے، جس کی زیادہ سے زیادہ پیداوار 10T ہے۔ نچلا حصہ ±0.1 ملی میٹر کی تشکیل کی گہرائی کی درستگی کے ساتھ، نیچے کی چھدرن/فارمنگ کو چلانے کے لیے سروو موٹر اور بال اسکرو کا استعمال کرتا ہے۔ ٹچ اسکرین پینل کے ذریعے تشکیل کی گہرائی 0 سے 15 ملی میٹر تک ایڈجسٹ ہوتی ہے۔ بنانے کے بعد، پروڈکٹ کسی بھی کونے یا کناروں پر مچھلی-پیمانے کے نشان یا منہدم کونے نہیں دکھاتا ہے۔ جب بوسٹر سلنڈر اٹھایا جاتا ہے، تو اوپری اور نچلے پلاٹین کے درمیان زیادہ سے زیادہ فاصلہ 80-90 ملی میٹر ہوتا ہے۔ سروو-کنٹرولڈ مستقل-فورس فارمنگ لاگو ہوتی ہے۔ پنچنگ موڈ یا تو سنگل-گہا یا ڈبل-کیویٹی ہو سکتا ہے۔

4. کھانا کھلانے کا طریقہ: پل-کھانا ایک سروو موٹر اور بال سکرو سے چلایا جاتا ہے جو کٹنگ بلیڈ کے پیچھے ہوتا ہے۔ تشکیل کی لمبائی کاٹنے کی درستگی ±0.1 ملی میٹر ہے۔ ایلومینیم لیمینیٹڈ فلم پر مسلسل تناؤ کو برقرار رکھنے اور کٹنگ بلیڈ اور ڈائی کے درمیان مواد کے جمع ہونے کو کم کرنے کے لیے، اس طرح کاٹنے کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے پل-فیڈنگ میکانزم کو کٹنگ بلیڈ کے پیچھے رکھا جاتا ہے۔ سکریپ کٹنگ سروو-پوزیشنڈ کٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔

5. جمع کرنے والا یونٹ اسکریپ کو تیار شدہ مصنوعات سے الگ کرتا ہے۔ (اسکریپ سے مراد وہ مواد ہے جو بیٹریوں کے درمیان کاٹنے کے بعد رہ جاتا ہے، ایک بار جب اوپر کی مہر کے کنارے کا طول و عرض مطمئن ہوجاتا ہے۔ عام طور پر 5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر، اسے الگ سے سکریپ جمع کرنے والے خانے میں جمع کیا جاتا ہے۔)

6. کنٹرول سسٹم

6.1 کنٹرول موڈ: PLC کنٹرول، جس میں 10% I/O پوائنٹس مستقبل میں توسیع کے لیے محفوظ ہیں۔

6.2 آپریٹر انٹرفیس: آسان آپریشن اور دیکھ بھال کے لیے سازوسامان کی صورتحال کی جامع معلومات کے ساتھ دوستانہ انسانی-مشین آپریشن۔ یہ نظام پاس ورڈ کو سپورٹ کرتا ہے

6.3 آپریٹنگ موڈز: سسٹم خودکار آپریشن، مینوئل آپریشن، اور مینٹیننس موڈ فراہم کرتا ہے۔ دستی موڈ میں، انفرادی حرکت پذیر حصوں کو الگ سے چلایا جا سکتا ہے۔ دیکھ بھال کے موڈ میں، آلات کی حفاظت کو بہتر بنانے کے لیے حرکت پذیر حصوں کو بند کر دیا جاتا ہے۔

6.4 PLC کنٹرول سسٹم:

• مشین ایک سے زیادہ-صارف کے انتظام کی ترتیبات فراہم کرتی ہے، مختلف صارفین کے پاس مختلف آلات کے آپریشن کی اجازت ہوتی ہے۔
• تمام ایکشن یونٹ گارڈز اور دروازے تک رسائی کے نظام سے لیس ہیں۔ جب دروازہ کھلا ہو تو مشین نہیں چل سکتی۔
• آپریشن پینل ایک چینی زبان کا انٹرفیس-ہے۔
• انسانی-مشین انٹرفیس کو آسان آپریشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس میں کنٹرولز کو واضح کرنے کے لیے لیبل لگایا گیا ہے۔ ڈسپلے کا احاطہ کرتا ہے، لیکن ان تک محدود نہیں ہے: آلات کا کنٹرول (ٹھیک مقدار، NG مقدار، کل پیداوار، صلاحیت، پیداوار، استعمال کی شرح)، سامان کی حیثیت، غلطی کی فہرست اور غلطی کی جگہ، ڈیبگنگ کے افعال، اور سسٹم کی ترتیبات۔ کچھ ڈسپلے فنکشن پڑھنے کے قابل یا قابل تحریر ہوتے ہیں۔
• پروگرام میں کوئی پاس ورڈ یا وقت-پیریڈ لاکنگ فنکشن شامل نہیں کیا گیا ہے۔

سامان کا طول و عرض

• L*W*H≈2250×650×1900mm (اصل ڈیزائن کے تابع)، وزن تقریباً 1.5T۔
• آلات کی تنصیب کے تقاضے: 220V/50Hz، سنگل-فیز؛ کمپریسڈ ایئر سورس: 0.5MPa سے 0.6MPa (0.5Mpa پر مستحکم)، گیس کی کھپت: 0.04m³/min، پاور: 2.5 KW
• سامان کا رنگ: بین الاقوامی گرم گرے 1C (گاہک کی فراہم کردہ رنگ پلیٹ کے مطابق پینٹ کے ساتھ بیک کیا جا سکتا ہے)