بیٹری فوائلز
Xiamen TOB New Energy Technology Co.,Ltd: آپ کا قابل اعتماد بیٹری فوائلز بنانے والا!
Xiamen TOB نئی توانائی ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ. بیٹری محققین اور مینوفیکچررز کے لیے بیٹری کے آلات اور مواد کا ایک معروف عالمی سپلائر ہے۔ ہم ہمیشہ لیتھیم آئن بیٹریوں، سپر کیپیسیٹرز، سوڈیم آئن بیٹریوں، سالڈ اسٹیٹ بیٹریوں، لیتھیم سلفر بیٹریوں، اور بیٹری کی دیگر جدید ترین ٹیکنالوجیز کی ترقی پر توجہ مرکوز کرتے رہے ہیں۔ TOB نیو انرجی نے 2002 میں بیٹری ٹیکنالوجیز کی رکاوٹ کو توڑنے کے لیے اپنی تلاش کا آغاز کیا۔
مصنوعات کی بھرپور قسم
ہماری کمپنی وائنڈنگ کور، بٹن بیٹری کا سامان، بیلناکار بیٹری کا سامان، سافٹ پیک بیٹری کا سامان، مربع بیٹری کا سامان، سپر کیپیسیٹر کا سامان، بیٹری ٹیسٹنگ سسٹم وغیرہ تیار کر سکتی ہے۔
معیار کی ضمانت
ہماری مصنوعات کے پاس بیٹری مینوفیکچرنگ پر لاگو 50 سے زیادہ تکنیکی پیٹنٹ ہیں، اس کے علاوہ، ہمارے پاس 500 سے زیادہ آزاد تحقیق اور ترقی کی ٹیکنالوجیز ہیں۔ ہماری فیکٹری چین میں سب سے جدید ہے، جہاں ہم روزانہ سینکڑوں مصنوعات تیار اور جانچتے ہیں۔
معروف سروس
ہمارے پاس صنعت کا کئی سال کا تجربہ ہے اور ایک مکمل پروڈکشن مینجمنٹ، کوالٹی نگرانی اور سیلز سروس آپریشن سسٹم ہے۔ چاہے آپ لیتھیم آئن بیٹریاں خریدنا چاہتے ہیں یا سوڈیم آئن بیٹریاں، بس اپنی ضروریات کو ای میل کے ذریعے بھیجیں اور ہم آپ کے لیے مصنوعات کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔
وسیع فروخت
ہمارا کاروبار 5 براعظموں اور 100 سے زیادہ ممالک پر محیط ہے۔ TOB نیو انرجی نے دنیا بھر میں 200 سے زیادہ لیتھیم آئن بیٹری اور سپر کیپیسیٹر پروڈکشن لائنیں قائم کی ہیں۔
TOB بیٹری فوائلز (موجودہ کلیکٹر) مواد کا ایک معروف عالمی سپلائر ہے۔ ہمارے جدید مینوفیکچرنگ کے عمل آپ کو اعلیٰ معیار کے کیتھوڈ کرنٹ کلیکٹر اور اینوڈ کرنٹ کلیکٹر فراہم کرتے ہیں۔ ایلومینیم ورق، لیپت ایلومینیم ورق، ایلومینیم میش، سٹینلیس سٹیل ورق، تانبے کا ورق، لیپت تانبے کا ورق، تانبے کی جالی، نکل فوائل، کوندکٹو گریفائٹ کاغذ، چالکتا کاربن کپڑا، غیر محفوظ دھات وغیرہ۔
بیٹری کے ورق عام طور پر تانبے یا ایلومینیم جیسی دھاتوں سے بنی پتلی کوندکٹو پرتیں ہیں، جو ریچارج ایبل اور غیر ریچارج ایبل بیٹریوں میں موجودہ جمع کرنے والوں کے طور پر کام کرتی ہیں۔ یہ ورق بیٹری کے ڈیزائن میں اہم ہیں کیونکہ یہ الیکٹرانوں کو بیرونی سرکٹ اور سیل کے اندر موجود الیکٹرو کیمیکل فعال مواد کے درمیان منتقل ہونے کے لیے ایک موثر راستہ فراہم کرتے ہیں۔
بیٹری کی اندرونی مزاحمت کو کم کریں۔
بیٹری فوائلز میں بہترین برقی چالکتا ہے، یہ بیٹری میں کرنٹ کی مزاحمت کو کم کر سکتا ہے، اس طرح بیٹری کی چارجنگ اور ڈسچارجنگ کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔
بیٹری چارجنگ اور ڈسچارجنگ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں
بیٹری فوائلز کی کم اندرونی مزاحمت کی وجہ سے، چارجنگ اور ڈسچارجنگ کے عمل کے دوران بیٹری کی توانائی کا نقصان کم ہوجاتا ہے، اس طرح بیٹری کی چارجنگ اور ڈسچارجنگ کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔
بیٹری کی زندگی میں اضافہ کریں۔
کلیکٹر کے مواد اور ساخت کو بہتر بنا کر، آپ بیٹری کی سروس لائف کو بڑھا سکتے ہیں۔ ایلومینیم ورق کی استحکام اور سنکنرن مزاحمت بیٹری کی کارکردگی اور زندگی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔
ایلومینیم
لتیم آئن بیٹریوں کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ایلومینیم ورق کو زیادہ سے زیادہ ایلومینیم مرکب استعمال کرکے تیار کیا جانا چاہیے۔
تانبا
موٹائی کی وسیع اقسام میں دستیاب، ہماری تانبے کے ورق کی مصنوعات میں الیکٹرولائٹک ٹف پچ (ETP)، اینیلڈ، مکمل سخت اور رولڈ شامل ہیں۔ ہمارے مینوفیکچرنگ پارٹنرز سخت کوالٹی مینجمنٹ پریکٹسز کو جدید ہینڈلنگ تکنیکوں کے ساتھ جوڑتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہمیں بیٹری مینوفیکچرنگ کے لیے بہترین تانبے کے ورق ملتے رہتے ہیں۔
نکل
Nickel طویل عرصے سے بیٹریوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے، خاص طور پر نکل کیڈمیم (Ni-Cad) اور نکل میٹل ہائیڈرائڈ (Ni-MH) ریچارج ایبل ایپلی کیشنز جس کی وجہ اس کی توانائی کی کثافت اور کم قیمت میں ذخیرہ کرنے کی صلاحیت ہے۔ ایلائے 201 میں نکل اپنی 99.6% پاکیزگی اور بہترین برقی چالکتا کی وجہ سے بیٹری تیار کرنے والوں میں ایک اعلیٰ انتخاب ہے۔
بیٹری فوائلس کا عمل
کاسٹنگ
یہ عمل ایلومینیم کے انگوٹوں یا بلٹس کی کاسٹنگ سے شروع ہوتا ہے۔ ایلومینیم کو بھٹی میں پگھلا کر بڑے مستطیل بلاکس یا بیلناکار شکلوں میں ڈالا جاتا ہے۔ ان بلاکس کو "سلیب" یا "لاگز" کہا جاتا ہے۔
ہاٹ رولنگ
سلیب یا لاگ کو گرم کیا جاتا ہے اور رولنگ ملوں کی ایک سیریز سے گزر جاتا ہے۔ رولنگ کا عمل آہستہ آہستہ ایلومینیم کی موٹائی کو کم کرتا ہے جبکہ اس کی لمبائی اور چوڑائی کو بڑھاتا ہے۔ یہ ابتدائی ہاٹ رولنگ ایلومینیم کو مزید خراب کرنے کے لیے اعلی درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے۔
کولڈ رولنگ
گرم رولنگ کے بعد، ایلومینیم کی پٹی ایک عمل سے گزرتی ہے جسے کولڈ رولنگ کہتے ہیں۔ اسے کمرے کے درجہ حرارت پر اضافی رولنگ ملز کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے تاکہ موٹائی کو مزید کم کیا جا سکے اور سطح کی تکمیل کو بہتر بنایا جا سکے۔ کولڈ رولنگ ورق کی مطلوبہ موٹائی اور سخت برداشت کو حاصل کرنے میں مدد کرتی ہے۔
اینیلنگ
کولڈ رولڈ ایلومینیم کی پٹی کو اس کی مکینیکل خصوصیات کو بڑھانے کے لیے اینیل کیا جاتا ہے۔ اینیلنگ میں پٹی کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرنا اور پھر اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔ یہ عمل اندرونی دباؤ کو دور کرنے میں مدد کرتا ہے اور ورق کی لچک اور طاقت کو بہتر بناتا ہے۔
ختم کرنا
اینیل شدہ ایلومینیم کی پٹی کو مطلوبہ چوڑائی اور لمبائی میں تراشا جاتا ہے، اور یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے کناروں کو ہموار کیا جاتا ہے۔ بیٹری کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے، ورق اضافی علاج سے گزر سکتا ہے، جیسے سطح کی ساخت، کوٹنگ، یا لیمینیشن۔
کوالٹی کنٹرول
مینوفیکچرنگ کے پورے عمل کے دوران، کوالٹی کنٹرول کے سخت اقدامات کو یقینی بنایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ورق مطلوبہ تصریحات پر پورا اترتا ہے۔ ورق کے معیار کی تصدیق کے لیے مختلف ٹیسٹ، جیسے کہ موٹائی کی پیمائش، سطح کا معائنہ، اور چالکتا کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔
سلٹنگ اور پیکیجنگ
تیار شدہ ایلومینیم ورق کو عام طور پر کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مطلوبہ چوڑائی کے تنگ رولز میں کاٹا جاتا ہے۔ اس کے بعد فوائل رولز کو اکثر حفاظتی پیکیجنگ مواد میں پیک کیا جاتا ہے تاکہ اسٹوریج اور نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکا جا سکے۔
بیٹری فوائلز کا انتخاب کیسے کریں۔
مواد کی ساخت
بہترین برقی چالکتا اور کیمیائی استحکام کی وجہ سے بیٹری فوائلز کے لیے استعمال ہونے والے سب سے عام مواد انوڈ کے لیے تانبا اور کیتھوڈ کے لیے ایلومینیم ہیں۔ نکل کو بعض اوقات بعض قسم کی بیٹریوں کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔
موٹائی
ورق کی موٹائی بیٹری کی توانائی کی کثافت کو متاثر کرتی ہے۔ پتلی ورق زیادہ فعال مواد کو ایک ہی حجم میں پیک کرنے کی اجازت دے سکتے ہیں، توانائی کی کثافت میں اضافہ کرتے ہیں لیکن ممکنہ طور پر مکینیکل طاقت اور سائیکل کی زندگی کو کم کرتے ہیں۔ اس کے برعکس، موٹے ورق بہتر ساختی سالمیت فراہم کرتے ہیں لیکن توانائی کی کثافت میں کمی کی قیمت پر۔
سطح کا علاقہ
ایک اونچی سطح کا علاقہ فعال مواد اور ورق کے درمیان بہتر رابطے کی اجازت دیتا ہے، جو الیکٹران کی منتقلی کو بڑھاتا ہے اور بیٹری کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ سطح کے رقبے کو بڑھانے کے لیے ورقوں کی ساخت یا مائیکرو اسٹرکچرڈ ہو سکتے ہیں۔
طہارت
اعلی طہارت ان نجاستوں کو کم کرنے کے لیے ضروری ہے جو ضمنی رد عمل کا سبب بن سکتی ہیں، چالکتا کو کم کر سکتی ہیں، یا ورق کی جسمانی سالمیت سے سمجھوتہ کر سکتی ہیں۔
کیمیائی استحکام
فوائل کا مواد بیٹری کے اندر موجود الیکٹرولائٹ اور ری ایکٹنٹس کے خلاف آپریٹنگ درجہ حرارت کی متوقع حد اور بیٹری کی زندگی بھر کے لیے مستحکم ہونا چاہیے۔
برقی چالکتا
اچھی برقی چالکتا اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ الیکٹران فوائل کے ذریعے تیزی سے اور مؤثر طریقے سے حرکت کر سکتے ہیں، جو کہ اعلیٰ کارکردگی والی بیٹریوں کے لیے اہم ہے۔
مکینیکل طاقت
ورق میں مینوفیکچرنگ، اسمبلی اور استعمال کے دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے کافی میکانکی طاقت ہونی چاہیے، بشمول چارج اور ڈسچارج سائیکل کے دوران توسیع اور سکڑاؤ۔
پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ
ورق کو بیٹری بنانے کے لیے استعمال ہونے والے مینوفیکچرنگ کے عمل کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے، بشمول رولنگ، کٹنگ اور کوٹنگ۔ اسے ان عملوں کے بعد اپنی خصوصیات کو بھی برقرار رکھنا چاہئے۔
ماحولیاتی اثرات
فوائل مواد کے ماحولیاتی اثرات پر غور، بشمول اس کی ری سائیکلیبلٹی اور مینوفیکچرنگ کے دوران مضر فضلہ پیدا کرنے کی صلاحیت، تیزی سے اہم ہے۔
سرٹیفکیٹ
