لتیمبیٹری جداکارمثبت اور منفی الیکٹروڈ کے مابین حفاظتی رکاوٹ کے طور پر کام کرتا ہے ، آئنوں کا انعقاد کرتا ہے لیکن الیکٹران نہیں۔ الیکٹرویلیٹ بھرنے اور تشکیل کے بعد مثالی حالت میں ، جداکار کو الیکٹروڈ کے ساتھ مکمل اور فلیٹ رابطے کو برقرار رکھنا چاہئے۔ تاہم ، جب ہم بیٹریاں جدا کردیتے ہیں تو ، ہمیں اکثر جداکار کی شدید جھریاں ملتی ہیں۔ (منفی الیکٹروڈ کی جھرریوں کے ذریعے بھی اس کا واضح طور پر مشاہدہ کیا جاسکتا ہے)۔
ذیل میں ، ہم تین پہلوؤں میں جداکار جھرریوں پر تبادلہ خیال کرتے ہیں: خطرات ، وجوہات اور حل۔
I. جداکار جھریاں کے خطرات:
اندرونی مزاحمت میں اضافہ:جھرری والے علاقوں میں جداکار کی مائکروپورس ڈھانچے کو نقصان پہنچا ہے ، جس سے لتیم - آئن ٹرانسپورٹ کے راستوں میں رکاوٹ ہے۔ اس سے داخلی مزاحمت میں 15 ٪ - 30 ٪ کا اضافہ ہوتا ہے ، جس سے چارج خارج ہونے والی کارکردگی کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔
گنجائش ختم:جھرری علاقوں میں ناہموار الیکٹرولائٹ دراندازی فعال مواد کے استعمال میں کمی کا باعث بنتی ہے۔ ایک مخصوص این ایم سی کیتھوڈ بیٹری کے تجرباتی اعداد و شمار میں ہر 100 سائیکلوں میں 8 ٪ تک کی گنجائش ختم ہونے کی شرح دکھائی گئی۔
لتیم ڈینڈرائٹ کی نمو اور شارٹ سرکٹ کا خطرہ:جھرریوں کی وجہ سے موجودہ کثافت میں مقامی اضافہ ہوتا ہے ، جس سے گریفائٹ انوڈ کی سطح پر لتیم ڈینڈرائٹ کی نمو کا امکان بڑھ جاتا ہے اور مختصر سرکٹس کے خطرے میں اضافہ ہوتا ہے۔
ii. جداکار جھریاں کی وجوہات:
مادی نقائص:سطح کی کھردری کے ساتھ جداکار
عمل نقائص: Excessive winding tension fluctuations (exceeding±3% where the standard requires±1%) lead to uneven roll tightness. Other issues include excessive oven temperature gradients (>5 ڈگری جہاں قابل اجازت قیمت 2 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہے)۔
غیر معقول گرم دبانے کا عمل:گرم دبانے والے پیرامیٹرز کے لئے غلط ترتیبات - دباؤ ، درجہ حرارت ، وقت - کے نتیجے میں ناقص الیکٹروڈ رول کی تشکیل ہوتی ہے۔
غیر معقول الیکٹرولائٹ بھرنے کا عمل:بھرنے کے عمل میں عام طور پر شامل ہوتا ہے (ویکیوم ڈرائنگ - پرائمری فلنگ - کھڑے - پری - چارجنگ - ویکیوم ڈرائنگ- ثانوی بھرنا)۔ اگر ویکیوم منفی دباؤ بہت زیادہ ہے یا رفتار بہت تیز ہے تو ، یہ آسانی سے جداکار اور الیکٹروڈ کے مابین علیحدگی کا سبب بن سکتا ہے۔ مزید برآں ، گیس سے پہلے - چارجنگ کے بعد پیدا کی جاتی ہے ، اور ثانوی بھرنے کے دوران ویکیوم ڈرائنگ اس گیس اور کچھ الیکٹرویلیٹ دونوں کو دور کرسکتی ہے۔ جب گیس نکالا جاتا ہے تو ، یہ چینلز تشکیل دے سکتا ہے ، جس سے مرئی جھریاں بھی ہوتی ہیں۔
نامکمل الیکٹرولائٹ دراندازی:اگر الیکٹرویلیٹ مکمل طور پر دراندازی نہیں کرتا ہے تو ، الیکٹروڈ اور جداکار کے درمیان خشک علاقوں ، خلاء ، یا بلبلوں کو چھوڑ کر ، جھریاں آسانی سے ویکیوم ڈرائنگ کے دوران ہوسکتی ہیں۔
الیکٹروڈ سطح کے نقائص:الیکٹروڈ پر موروثی نقائص (جیسے پروٹروژن ، گڈڑیاں ، وغیرہ) آسانی سے متاثر کرسکتے ہیں کہ جداکار ان کے ساتھ کتنی اچھی طرح سے مطابقت رکھتا ہے ، جس سے جھرریوں کا باعث بنتا ہے۔
iii. جداکار جھرریوں کے لئے حل:
حل اکثر وجوہات سے متعلق ہوتے ہیں اور ان میں جداکار کی بنیادی خصوصیات کو بہتر بنانا ، اور سمیٹنے ، گرم دبانے ، بیکنگ اور الیکٹرولائٹ بھرنے کے عمل کو بڑھانا شامل ہے۔ ہمارے دریافت کریںبیٹری کی تیاری کی لائنبہتر عمل کے لئے حل۔
دراندازی کے وقت کو بڑھا کر اور دراندازی کے درجہ حرارت (جیسے ، 45 ڈگری پر دراندازی) میں اضافہ کرکے ، الیکٹروڈ کے لئے زیادہ سے زیادہ دراندازی کی حالت حاصل کی جاسکتی ہے۔
مزید برآں ، عمل میں بہتری سے پرے ، لیپت جداکار استعمال کرنے سے متعلق جھرریوں کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سنگل - رخا PVDF کی کوٹنگ کے ساتھ جداکار گرم ، شہوت انگیز دبانے کے بعد ، جھریاں کو مکمل طور پر ختم کرنے یا کم کرنے کے بعد آسنجن کو نمایاں طور پر بہتر بناتے ہیں۔ ہمارے اعلی درجے کے بارے میں مزید معلومات حاصل کریںبیٹری میٹریلپیش کش ، بشمول لیپت جداکار۔
ٹوب نئی توانائی پائلٹ اور ریسرچ لائنوں سے لے کر بڑے پیمانے پر پیداوار تک ، بیٹری لائن کے جامع حل فراہم کرنے میں مہارت حاصل ہے۔ ہم اپنی بیٹری مینوفیکچرنگ اور تحقیقی عمل کو بہتر بنانے میں مدد کے ل custom اپنی مرضی کے مطابق سازوسامان ، اعلی درجے کی تکنیکی مدد ، اور اعلی - کوالٹی مواد کی ایک پوری رینج پیش کرتے ہیں ، جس میں جداکار جھرریوں کو مؤثر طریقے سے جھرریوں جیسے چیلنجوں سے نمٹنے میں مدد ملتی ہے۔
