I. خشک الیکٹروڈ کی تیاری ٹکنالوجی کا تجزیہ
1. خشک بمقابلہ گیلے عمل اور مادی موازنہ کا تعارف
روایتی گیلے عمل میں مخصوص تناسب میں سالوینٹس میں فعال مواد ، کوندکٹو ایجنٹ ، اور بائنڈر کو ملانا شامل ہوتا ہے ، پھر اس مرکب کو موجودہ کلکٹر کی سطح پر ایک سلاٹ - ڈائی کوٹر کے ذریعہ کیلنڈر کے ذریعہ کوٹنگ کرنا شامل ہے۔
خشک عمل میں خشک - فعال ذرات اور کنڈکٹو ایجنٹوں کو یکساں طور پر ملا دینا ، بائنڈر شامل کرنا ، بائنڈر فائبریلیشن کے ذریعہ خود - کی مدد کرنا ، اور آخر کار اسے موجودہ کلکٹر کی سطح پر کیلنڈر بنانا شامل ہے۔
2. خشک فلم مینوفیکچرنگ کا عمل
2.1 خود - فلم کی خشک تیاری کے عمل کی حمایت کرنا
خشک فلم کے طریقوں میں بائنڈر فائبریلیشن اور الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے شامل ہیں ، بائنڈر فائبریلیشن مرکزی دھارے کی تکنیک ہے۔ الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے انڈرپرفارمز بائنڈر فائبریلیشن کے نتیجے میں عمل کی اہلیت ، آسنجن استحکام ، الیکٹروڈ لچک اور استحکام میں۔
بائنڈر فبریلیشن: فعال مادی پاؤڈر اور کوندکٹو ایجنٹ ملا دیئے جاتے ہیں ، پی ٹی ایف ای بائنڈر شامل کیا جاتا ہے ، اور بیرونی ہائی شیئر فورس کا اطلاق فائبریلیٹ پی ٹی ایف ای ، بانڈنگ الیکٹروڈ فلم پاؤڈر پر کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد اس مرکب کو خود - معاون فلم میں نکالا جاتا ہے۔
الیکٹرو اسٹاٹک اسپرےنگ: فعال مواد ، کوندکٹو ایجنٹ ، اور بائنڈر ذرات پہلے سے - اعلی - پریشر گیس کے ساتھ ملا ہوا ہیں۔ پاؤڈر کو منفی طور پر الیکٹرو اسٹاٹک سپرے گن کے ذریعے چارج کیا جاتا ہے اور اس کو مثبت چارجڈ میٹل ورق موجودہ کلیکٹر پر جمع کیا جاتا ہے۔ بائنڈر - لیپت جمع کرنے والا پھر گرم - دبایا جاتا ہے ؛ پگھلا ہوا بائنڈر دوسرے پاؤڈروں کی پاسداری کرتا ہے اور اسے خود {{6} support معاون فلم میں سکیڑا جاتا ہے۔
2.2 فبریلیشن خشک عمل ٹکنالوجی کا اصول
فبریلیشن PTFE کو بیرونی شیئر فورس کے تحت فائبروں میں تبدیل کرتا ہے۔ پی ٹی ایف ای کی کم وین ڈیر وال والز فورسز اور ڈھیلے اسٹیکنگ کی وجہ سے ، قینچ فورسز ایگلومریٹس کو فائبروں میں تبدیل کرتی ہیں جو نیٹ ورک بانڈنگ الیکٹروڈ پاؤڈر کی تشکیل کرتی ہیں۔
درجہ حرارت اور قینچ پی ٹی ایف ای فائبریلیشن کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں۔ 19 ڈگری سے اوپر ، پی ٹی ایف ای ٹریکلینک سے ہیکساگونل کرسٹل سسٹم میں ٹرانزیشن ، مالیکیولر چینز کو نرم کرنا اور فبریلیشن کو چالو کرنا۔
فبریلیشن فلم - سے پہلے والے الیکٹروڈ کیلینڈرنگ بنانا۔ مرکزی دھارے میں شامل فائبریلیشن کے سامان میں جیٹ ملیں ، سکرو ایکسٹروڈر اور اوپن ملیں شامل ہیں۔
پی ٹی ایف ای اور فعال مواد کی مکمل اختلاط کے بعد ، مرکب کو ایک فبریلیشن مشین میں کھلایا جاتا ہے۔ رولر پریشر کے تحت ، یہ ایک خود - معاون فلم تشکیل دیتا ہے۔ تجرباتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ فیڈ کی کم رفتار الیکٹروڈ فلم کی رکاوٹ میں اضافہ کرتی ہے ، جبکہ زیادہ سے زیادہ کیلینڈرنگ فورس رکاوٹ کو کم کرتی ہے۔
ii. خشک بمقابلہ گیلے الیکٹروڈ: فوائد اور نقصانات
1. کم لاگت: مینوفیکچرنگ لاگت میں 18 ٪ کمی
خشک عمل میں کم اقدامات ہوتے ہیں۔ بڑے پیمانے پر پیداوار سیل مینوفیکچرنگ کے اخراجات کو 18 ٪ (0.056 RMB/WH) تک کم کرتی ہے۔ گیلے پروسیسنگ میں ، کوٹنگ/خشک کرنے اور سالوینٹ کی بازیابی میں بالترتیب 22.76 ٪ اور 53.99 ٪ سامان ، مزدوری ، سہولت اور توانائی کے اخراجات ہیں۔ خشک عمل سلوری کوٹنگ کی جگہ خود {{7} support کی حمایت کرتا ہے ، جس میں فلم کی تشکیل کی حمایت کی جاتی ہے ، جس سے NMP سالوینٹ ، الیکٹروڈ خشک کرنے ، اور سالوینٹ کی بازیابی - کو نمایاں طور پر کاٹنے کے اخراجات کو ختم کیا جاتا ہے۔
خشک عمل زیادہ ماحول - دوستانہ اور توسیع پذیر ہے۔ زہریلا NMP (n - methylpyrrolidone) کو گیلے عمل میں توانائی - انتہائی ری سائیکلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سالوینٹ - مفت خشک پروسیسنگ ورک فلوز کو آسان بناتی ہے ، سامان کے نقش کو کم کرتی ہے ، اور بڑے - پیمانے پر الیکٹروڈ کی پیداوار کو قابل بناتی ہے۔
2. اعلی فعال مادی کثافت: 20 ٪ توانائی کی کثافت میں اضافہ
پی ٹی ایف ای فائبریلیشن ہموار خشک الیکٹروڈ مورفولوجی بمقابلہ گیلے الیکٹروڈ کو قابل بناتا ہے۔ گیلے پروسیسنگ میں سالوینٹ وانپیکرن فعال مادے اور کوندکٹو ایجنٹوں کے مابین ویوڈس پیدا کرتا ہے ، جس سے کمپریشن کثافت کم ہوتی ہے۔ خشک ہونے کے بغیر ، خشک الیکٹروڈ سخت ذرہ رابطے کو یقینی بناتے ہوئے ، voids کو ختم کردیتے ہیں۔
خشک الیکٹروڈ کم دراڑیں/مائیکرو - pores کے ساتھ اعلی کمپریشن کثافت حاصل کرتے ہیں:
- ایل ایف پی: 2.30 جی/سینٹی میٹر → 3.05 جی/سینٹی میٹر (+32.61 ٪)
- این ایم سی: 3.34 جی/سینٹی میٹر → 3.62 جی/سینٹی میٹر (+8.38 ٪)
- گریفائٹ انوڈ: 1.63 g/cm³ → 1.81 g/cm³ (+11.04 ٪)
حجم میں اعلی فعال مادی مواد زیادہ سے زیادہ توانائی کی کثافت کو قابل بناتا ہے۔
خشک بیٹریاں یکساں حالات میں 20 ٪ زیادہ توانائی کی کثافت حاصل کرتی ہیں۔ میکس ویل کے اعداد و شمار میں خشک الیکٹروڈ 300 WH/کلوگرام سے تجاوز کرتے ہیں ، جس میں 500 WH/کلوگرام کی صلاحیت موجود ہے۔
خشک الیکٹروڈ زیادہ موٹائی کی حدود کی حمایت کرتے ہیں (30 µm - 5 ملی میٹر بمقابلہ گیلے کا 160 µm) ، متنوع فعال مواد کے ساتھ ایریل صلاحیت اور مطابقت کو بڑھانا۔
3. اعلی بجلی کی کارکردگی
لیب ٹیسٹ خشک - پروسیس بیٹریاں سائیکل کی زندگی ، استحکام اور رکاوٹ میں ایکسل کی تصدیق کرتے ہیں۔ فائبریل نیٹ ورک مادی استحکام اور بجلی کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔
گیلے پروسیسنگ میں ، 500 سائیکل فعال ذرات میں اندرونی تناؤ جمع کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے کراس - سیکشنل دراڑیں پڑتی ہیں جو بیٹری کی کارکردگی کو کم کرتی ہیں۔ خشک پروسیسنگ میں ، فائبریل نیٹ ورک کوٹ فعال مواد کوٹ کرتا ہے ، کم سے کم سطح کی دراڑوں کے ساتھ 500 سائیکلوں کے بعد ساختی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے۔ میش ڈھانچہ فعال مادی توسیع کو بھی دباتا ہے ، موجودہ جمع کرنے والوں سے ذرہ لاتعلقی کو روکتا ہے ، اور استحکام اور بجلی کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
ہمارے بارے میں مزید معلومات کے لئے ہم سے رابطہ کریںخشک الیکٹروڈ حل.
