ٹھوس ریاست کی بیٹریاں اور مائع بیٹریاں مینوفیکچرنگ کے عمل میں بہت سی مماثلت رکھتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، الیکٹروڈ شیٹ کا مینوفیکچرنگ کا عمل سلوری مکسنگ ، کوٹنگ اور کیلنڈرنگ پر مبنی ہے۔ سلیٹنگ کے بعد ، ٹیبز ویلڈیڈ اور پیک (بیٹری پیک کو گروپوں میں کارروائی کی جاتی ہے)۔ تاہم ، کچھ اختلافات بھی ہیں۔
تین بنیادی اختلافات ہیں:
1) ٹھوس ریاست کی بیٹریوں کے لئے جامع کیتھوڈ مواد۔ کا مرکبٹھوس الیکٹرولائٹاور کیتھڈ ایکٹو میٹریل ایک جامع کیتھوڈ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
2) مختلف الیکٹرولائٹ کے اضافے کے طریقے۔ ٹیبز ویلڈیڈ اور پیک ہونے کے بعد بیٹری میں الیکٹرولائٹ بھرنے والی مائع بیٹریاں۔ کیتھوڈ ایکٹو میٹریل کے ساتھ ایک جامع کیتھوڈ بنانے کے علاوہ ، ٹھوس الیکٹرولائٹس کو بھی رولڈ کمپوزٹ کیتھوڈ پر دوبارہ لیپت کرنے کی ضرورت ہے۔
3) مائع لتیم آئن بیٹری الیکٹروڈ شیٹ سمیٹ یا اسٹیکنگ کی طرف سے مل کر کیا جا سکتا ہے. سالڈ سٹیٹ بیٹریاں عام طور پر اسٹیکنگ کی شکل میں پیک کی جاتی ہیں کیونکہ ان کے ٹھوس الیکٹرولائٹس جیسے آکسائیڈز اور سلفائیڈز کی سختی کم ہوتی ہے۔
ٹھوس الیکٹرولائٹ کی بنیادی ٹکنالوجی فلم کی تشکیل ہے ، جسے خشک عمل ، گیلے عمل اور دیگر عملوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
ٹھوس ریاست کی بیٹری مینوفیکچرنگ کی بنیادی ٹکنالوجی ہےٹھوس الیکٹرولائٹ فلمتشکیل کے عمل. الیکٹرولائٹ کی فلم کی تشکیل کا عمل الیکٹرولائٹ کی موٹائی اور متعلقہ خصوصیات کو متاثر کرے گا۔ اگر موٹائی بہت پتلی ہے، تو اس کی مکینیکل خصوصیات نسبتاً ناقص ہوں گی، جس سے نقصان پہنچانا آسان ہے اور اندرونی شارٹ سرکٹ۔ اگر موٹائی بہت موٹی ہے تو، اندرونی مزاحمت بڑھ جائے گی. چونکہ الیکٹرولائٹ خود فعال مادہ پر مشتمل نہیں ہے، بیٹری کے خلیات اور نظام کی توانائی کی کثافت کم ہو جائے گی.
گیلی فلم بنانے کا عمل:
پولیمر اور کمپوزٹ الیکٹرولائٹس کے لیے مولڈ سپورٹڈ فلم کی تشکیل، ٹھوس الیکٹرولائٹ محلول کو مولڈ میں ڈالیں، اور سالوینٹ کے بخارات بننے کے بعد ٹھوس الیکٹرولائٹ فلم حاصل کریں۔
مثبت الیکٹروڈ سپورٹ فلم کی تشکیل غیر نامیاتی اور جامع الیکٹرولائٹ فلم کے لیے موزوں ہے۔ ٹھوس الیکٹرولائٹ محلول براہ راست مثبت الیکٹروڈ کی سطح پر ڈالا جاتا ہے، اور سالوینٹ کے بخارات بننے کے بعد، مثبت الیکٹروڈ سطح پر ایک ٹھوس الیکٹرولائٹ فلم بنتی ہے۔
کنکال سے تعاون یافتہ فلم جامع الیکٹرویلیٹ فلم کے لئے موزوں ہے۔ الیکٹرولائٹ حل کو کنکال میں انجکشن لگایا جاتا ہے ، اور سالوینٹ بخارات کے بخارات کے بعد ، کنکال کی مدد کے ساتھ ایک ٹھوس الیکٹرولائٹ فلم تشکیل دی جاتی ہے ، جو الیکٹروائلیٹ فلم کی مکینیکل طاقت کو بہتر بنا سکتی ہے۔
گیلے عمل کا بنیادی حصہ چپکنے والی چیزوں اور سالوینٹس کا انتخاب ہے۔ سالوینٹس بخارات بننا آسان ہیں اور الیکٹرولائٹس کے لیے اچھی حل پذیری اور کیمیائی استحکام رکھتے ہیں۔
گیلے عمل کے نقصانات یہ ہیں کہ سالوینٹس زہریلا ہوسکتے ہیں ، مجموعی لاگت نسبتا high زیادہ ہے ، اور اگر سالوینٹ نامکمل طور پر بخارات بن جاتا ہے تو ، الیکٹروائلیٹ کی آئنک چالکتا کو کم کیا جاسکتا ہے۔
خشک فلم تشکیل دینے کا عمل:
مکس کریںٹھوس الیکٹرولائٹاور بائنڈر ، پیسنا اور منتشر کریں ، اور منتشر مرکب کو تیار کرنے کے لئے (حرارت) دباؤ (گرمی)ٹھوس الیکٹرولائٹ فلم. یہ طریقہ سالوینٹس کا استعمال نہیں کرتا ہے اور کوئی سالوینٹ باقی نہیں ہے۔ خشک طریقہ کار کا نقصان یہ ہے کہ الیکٹرولائٹ فلم نسبتاً موٹی ہوتی ہے، اور چونکہ اس میں فعال مادہ نہیں ہوتا ہے، اس لیے یہ سالڈ اسٹیٹ بیٹری کی توانائی کی کثافت کو کم کر دے گی۔
دیگر فلم بنانے کے عمل:
کیمیائی ، جسمانی ، الیکٹرو کیمیکل بخارات جمع اور دیگر طریقوں سمیت۔ اس طرح کے عمل نسبتا expensive مہنگے ہوتے ہیں اور پتلی فلم آل سولڈ اسٹیٹ بیٹریاں کے لئے موزوں ہیں۔
بہت سے ٹھوس الیکٹرولائٹ فلم بنانے کے طریقے ہیں۔ پولیمر، سلفائیڈز اور آکسائیڈز اپنی خصوصیات کی بنیاد پر فلم بنانے کے موزوں ترین عمل سے میل کھا سکتے ہیں۔
(1) پولیمر ٹھوس الیکٹرولائٹس میں پروسیسنگ کی بہترین کارکردگی اور عمل کی مضبوط ترین مطابقت ہوتی ہے۔ سوائے اس حقیقت کے کہ ان کو دانے دار نہیں بنایا جاسکتا اور وہ جمع کرنے کے طریقہ کار کے ل suitable موزوں نہیں ہیں ، پولیمر ٹھوس الیکٹرولائٹ فلم کی تشکیل خشک کیلنڈرنگ ، خشک اسپرےنگ ، اخراج ، ٹیپ کاسٹنگ اور دراندازی کے ذریعہ حاصل کی جاسکتی ہے۔
(2) سلفائیڈ ہوا کی خراب استحکام کی وجہ سے اعلی درجہ حرارت کے اخراج اور چھوٹے سائز کے جمع کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔ دیگر عمل جیسے رولنگ اور اسپرے سلفائیڈ ٹھوس الیکٹرولائٹ فلم کی تشکیل کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
()) آکسائڈز میں سیرامک خصوصیات ہیں اور وہ انتہائی آسانی سے ٹوٹے ہوئے ہیں ، لہذا انہیں ذرہ جمع کرنے اور sintering کے امتزاج کرکے ، یا حل ملاوٹ کے حالات کے تحت کاسٹ کرکے فلموں میں تشکیل دینے کی ضرورت ہے۔
نیم ٹھوس بیٹریاں روایتی لتیم بیٹری کی تیاری کے عمل کے ساتھ مطابقت رکھتی ہیں ، اور پیداوار کا سامان بنیادی طور پر لتیم بیٹریوں کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ اس کے لئے صرف نیم ٹھوس جداکاروں کے لئے مختص ایک نئی پروڈکشن لائن کے اضافے کی ضرورت ہے ، اور پیداوار کا سامان مائع بیٹری جداکار کے سامان کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔
نیم ٹھوس بیٹریوں کے لیے الگ کرنے والوں کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ بڑے سوراخ کا سائز اور زیادہ طاقت رکھتے ہوں اور گیلے عمل کے علاوہ کوٹنگ کے عمل کا استعمال کریں۔
روایتی بیٹریوں کے مقابلے میں، نیم ٹھوس بیٹریوں کے جداکاروں میں کوئی واضح عمل تبدیلی نہیں ہے، اور پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، چونکہ نیم ٹھوس بیٹریوں کو آئن چالکتا کو بہتر بنانے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے الگ کرنے والوں کو بڑے تاکنے والے سائز اور زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے گیلے اسٹریچنگ اور کوٹنگ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔
اس کے علاوہ، نیم ٹھوس بیٹری کے لیے فی یونٹ الگ کرنے والوں کی مانگ میں کوئی تبدیلی نہیں آئی ہے۔
