چاہے پرزمیٹک خلیات ہوں یا بیلناکار خلیات، ویلڈنگ بیٹری کی پیداوار میں ایک اہم عمل ہے۔ لتیم بیٹری پروڈکشن لائن میں، ویلڈنگ کے عمل کا پروڈکشن سیکشن بنیادی طور پر سیلز اسمبلی اور پیک لائن سیکشن میں مرتکز ہوتا ہے، نیچے دی گئی تصویر دیکھیں:
ویلڈنگ کے عمل کی تفصیلات کی مختصر تفصیل
1. سیفٹی وینٹ ویلڈنگ
سیفٹی وینٹ، جسے پریشر ریلیف والو بھی کہا جاتا ہے، بیٹری کے اوپری کور پر ایک پتلی دیوار والا والو باڈی ہے۔ جب بیٹری کا اندرونی دباؤ مقررہ قدر سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو حفاظتی راستہ پھٹ جاتا ہے اور بیٹری کو پھٹنے سے روکنے کے لیے دباؤ چھوڑ دیتا ہے۔ سیفٹی وینٹ کا ایک ذہین ڈھانچہ ہے۔ یہ عام طور پر ایک مخصوص شکل کی دو ایلومینیم دھات کی چادروں کو ٹھیک کرنے کے لیے لیزر ویلڈنگ کا استعمال کرتا ہے۔ جب بیٹری کا اندرونی دباؤ ایک خاص قدر تک بڑھ جاتا ہے، تو ایلومینیم شیٹ ڈیزائن کی گئی نالی کی پوزیشن سے ٹوٹ جاتی ہے تاکہ بیٹری کو مزید پھیلنے اور دھماکے سے روکا جا سکے۔ لہذا، اس عمل کی لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی پر انتہائی سخت تقاضے ہیں۔ ویلڈ سیون کو سیل کرنے کی ضرورت ہے اور ہیٹ ان پٹ کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈ سیون کے نقصان کے دباؤ کی قدر ایک مخصوص حد کے اندر مستحکم ہے (عام طور پر 0.4~0.7MPa) . بہت بڑا یا بہت چھوٹا بیٹری کی حفاظت پر بہت زیادہ اثر ڈالے گا۔
2. ٹرمینل ویلڈنگ
بیٹری کور پلیٹ کے ٹرمینلز کو مثبت اور منفی ٹرمینلز میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ٹرمینلز کے کام کو اندرونی اور بیرونی کنکشن میں بھی تقسیم کیا گیا ہے۔ اندرونی کنکشن بیٹری ٹیبز کو ٹرمینلز میں ویلڈنگ کرنا ہے۔ بیرونی کنکشن بیٹری پیک بنانے کے لیے سیریز اور متوازی سرکٹس بنانے کے لیے کنیکٹنگ سٹرپس کے ذریعے بیٹری ٹرمینلز کی ویلڈنگ ہے۔
بیٹری کے ٹرمینلز عام طور پر مثبت الیکٹروڈ کے لیے ایلومینیم اور منفی الیکٹروڈ کے لیے تانبے کا استعمال کرتے ہیں، اور عام طور پر riveted ڈھانچہ استعمال کرتے ہیں۔ riveting مکمل ہونے کے بعد، ویلڈنگ کی جاتی ہے، عام طور پر ایک دائرہ جس کا قطر 8mm ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کرتے وقت، جب تک ڈیزائن کے تقاضوں کی ٹینسائل فورس اور کنڈکٹیو خصوصیات پوری ہوتی ہیں، فائبر لیزرز یا ہائبرڈ ویلڈنگ لیزرز کو ترجیح دی جاتی ہے جن میں اچھی بیم کوالٹی اور یکساں توانائی کی تقسیم ہو۔ ویلڈنگ کے لیے فائبر لیزر یا ہائبرڈ ویلڈنگ لیزر کا استعمال کریں۔ یہ الیکٹریکل ٹرمینلز کے ایلومینیم-ایلومینیم ڈھانچے کی ویلڈنگ اور تانبے-تانبے کے ڈھانچے کی ویلڈنگ کے استحکام کو محسوس کر سکتا ہے، اسپٹر کو کم کر سکتا ہے، اور اس طرح ویلڈنگ کی پیداوار کو بہتر بنا سکتا ہے۔
3. ٹیب ایکسٹینشن ویلڈنگ
ٹیب ایکسٹینشن شیٹ ایک اہم جز ہے جو بیٹری کور اور بیٹری جیلی رول کو جوڑتا ہے۔ اسے بیٹری کی اوور کرنٹ، طاقت اور کم اسپاٹر کی ضروریات کو بھی مدنظر رکھنا چاہیے۔ لہذا، کور کے ساتھ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، کافی ویلڈ چوڑائی کی ضرورت ہے، اور یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ بیٹری کے شارٹ سرکٹ سے بچنے کے لیے بیٹری جیلی رول پر کوئی ذرات نہ گرے۔ کاپر، منفی الیکٹروڈ مواد کے طور پر، کم جذب کی شرح کے ساتھ ایک اعلی عکاس مواد ہے اور ویلڈنگ کے دوران زیادہ توانائی کی کثافت کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. کین سیلنگ ویلڈنگ
پاور بیٹریوں کے کیسنگ مواد میں ایلومینیم کھوٹ اور سٹینلیس سٹیل شامل ہیں۔ ان میں، ایلومینیم کھوٹ سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے، اور کچھ خالص ایلومینیم استعمال کرتے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل بہترین لیزر ویلڈیبلٹی والا مواد ہے، خاص طور پر 304 سٹینلیس سٹیل۔ پلس یا مسلسل لیزر کا استعمال کرتے ہوئے، اچھی ظاہری شکل اور کارکردگی کے ساتھ ویلڈ حاصل کیا جا سکتا ہے. پتلی شیل لیتھیم بیٹریوں کو ویلڈ کرنے کے لیے مسلسل لیزر کا استعمال کرنے سے کارکردگی میں 5 سے 10 گنا اضافہ ہو سکتا ہے، اور ظاہری شکل اور سگ ماہی کی خصوصیات بہتر ہیں۔ اب، تیزی سے ویلڈنگ کی رفتار اور زیادہ یکساں ظاہری شکل کو حاصل کرنے کے لیے، زیادہ تر کمپنیوں نے پچھلی کم رفتار سنگل فائبر ویلڈنگ کو تبدیل کرنے کے لیے ہائبرڈ ویلڈنگ اور اینولر لائٹ اسپاٹ کا استعمال شروع کر دیا ہے۔ اس وقت، زیادہ تر کمپنیوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار لائنوں کی ویلڈنگ کی رفتار 200mm/s تک پہنچ گئی ہے۔ کچھ مینوفیکچررز کی کم رفتار فائبر آپٹک ویلڈنگ لائنوں کے لیے، ویلڈ بیڈ کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے، عام بڑے پیمانے پر پیداوار کی رفتار 70mm/s ہے۔
5. سیلنگ کیل ویلڈنگ
سیل کرنے والے ناخن (بھرنے والے سوراخ کی ٹوپیاں) بھی کئی شکلوں میں آتے ہیں، اور ان کی شکل عام طور پر ایک گول ٹوپی ہوتی ہے جس کا قطر 8 ملی میٹر اور موٹائی تقریباً 0.9 ملی میٹر ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کے لیے بنیادی ضرورت یہ ہے کہ برداشت کرنے والے دباؤ کی قدر 1.1MPa تک پہنچ جائے، اور کوئی پن ہول، دراڑیں یا دھماکے کے مقامات نہیں ہونے چاہئیں۔ بیٹری سیل ویلڈنگ کے آخری عمل کے طور پر، سیلنگ نیل ویلڈنگ کی پیداوار خاص طور پر اہم ہے۔ سیلنگ کیلوں کی ویلڈنگ کے دوران بقایا الیکٹرولائٹ کی موجودگی کی وجہ سے، دھماکے کے پوائنٹس اور پن ہولز جیسے نقائص پیدا ہوں گے۔ ان نقائص کو دبانے کا اہم طریقہ گرمی کے ان پٹ کو کم کرنا ہے۔ لیزر ویلڈنگ کا استعمال استحکام اور مطابقت کو بہت بہتر بنا سکتا ہے، اس طرح پیداوار کی شرح کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
6. پیک بس بار ویلڈنگ
بیٹری ماڈیول کو لتیم آئن خلیوں کے مجموعہ کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے جو سیریز اور متوازی طور پر جڑے ہوئے ہیں، جس میں ایک ہی بیٹری مانیٹرنگ اور مینجمنٹ ڈیوائس نصب ہے۔ بیٹری ماڈیول کا ساختی ڈیزائن اکثر بیٹری پیک کی کارکردگی اور حفاظت کا تعین کرتا ہے۔ اس کے ڈھانچے کو بیٹری کے خلیات کی حمایت، درستگی اور حفاظت کرنی چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، اوور کرنٹ ضروریات کو کیسے پورا کیا جائے، موجودہ یکسانیت، سیل کے درجہ حرارت کو کیسے کنٹرول کیا جائے، اور کیا سنگین اسامانیتاوں کی صورت میں چین کے رد عمل سے بچنے کے لیے بجلی منقطع کی جا سکتی ہے، وغیرہ، یہ سب فیصلہ کرنے کے لیے معیار ہوں گے۔ بیٹری ماڈیولز کا معیار۔ چونکہ تانبے اور ایلومینیم کے درمیان لیزر ویلڈنگ ٹوٹنے والے مرکبات کی تشکیل کرتی ہے جو استعمال کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی، الٹراسونک ویلڈنگ عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، تانبے اور تانبے، ایلومینیم اور ایلومینیم عام طور پر لیزر ویلڈیڈ ہوتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، چونکہ کاپر اور ایلومینیم دونوں ہی گرمی کو بہت تیزی سے چلاتے ہیں اور بہت زیادہ لیزر کی عکاسی کرتے ہیں، اور ٹیب ایکسٹینشن شیٹ کی موٹائی نسبتاً بڑی ہے، اس لیے ویلڈنگ کو حاصل کرنے کے لیے ایک اعلیٰ طاقت والے لیزر کی ضرورت ہوتی ہے۔
