لتیم بیٹری سلورری مکسنگ ، کوٹنگ ، اور اس کے بعد کی اسمبلی ، گستاخانہ تلچھٹ ، جیلیشن (جیلی - جیسے مستقل مزاجی کی طرح) کی پروڈکشن فرنٹ لائنز پر ، اور کوٹنگ ہیڈ رکاوٹیں تین مستقل "بیماریوں" ہیں جو انجینئروں کو پریشانی میں مبتلا کرتی ہیں۔ یہ مسائل الیکٹروڈ کریکنگ ، فلم ڈیلیمینیشن ، اور بیٹری کی خرابی جیسے سلسلہ رد عمل کو مزید متحرک کرسکتے ہیں۔ اس طرح کی عدم استحکام نہ صرف ناقص الیکٹروڈ مستقل مزاجی کا باعث بنتے ہیں بلکہ براہ راست پیداوار کی پیداوار اور صلاحیت کو بھی گھسیٹتے ہیں۔
اکثر ، ہم اختلاطی عمل یا ٹھوس مواد کو ایڈجسٹ کرتے ہیں ، فارمولے میں ایک معمولی ابھی تک اہم جزو کے اہم کردار کو دیکھتے ہیں۔ یہ مضمون مائیکرو {{1} b بائنڈرز کے طریقہ کار سے شروع ہوگا ، پیچیدگیوں کی پرت کو پرت کے ذریعہ کھولیں گے ، اور مذکورہ بالا مسائل کے لئے "ایک -} روکیں" فراہم کریں گے۔
I. گندگی کے تلچھٹ کو کیسے حل کیا جائے؟
وجوہات:
(1) منتخب کردہ سی ایم سی قسم نا مناسب ہے۔ سی ایم سی کے متبادل (ڈی ایس) اور سالماتی وزن کی ڈگری گندگی کے استحکام کو متاثر کرسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، کم DS کے ساتھ سی ایم سی میں ناقص ہائیڈرو فیلیسیٹی ہے لیکن گریفائٹ کے لئے اچھی ویٹیبلٹی۔ تاہم ، یہ کمزور گندگی معطلی کی صلاحیت پیش کرتا ہے۔
(2) سی ایم سی کا ناکافی استعمال ، گندگی کے اجزاء کو مؤثر طریقے سے معطل کرنے میں ناکام رہا۔
()) گھٹنے کے عمل میں بہت زیادہ سی ایم سی حصہ لیتے ہیں ، جس کی وجہ سے معطلی کے لئے ذرات کے مابین ناکافی مفت سی ایم سی دستیاب ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں اکثر خراب استحکام ہوتا ہے۔
()) گستاخ پییچ میں اعلی مکینیکل شیئر فورسز یا اتار چڑھاو ایس بی آر کو مسمار کرنے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے گندگی کی تلچھٹ ہوتی ہے۔
حل:
(1) اعلی DS اور بڑے سالماتی وزن والے CMC کے ساتھ سوئچ کریں یا ملا دیں۔ مثال کے طور پر ، بڑے پیمانے پر پیداوار فارمولوں میں ڈبلیو ایس سی (کم سالماتی وزن ، کم ڈی ایس ، اچھا گریفائٹ ویٹیبلٹی ، کمزور معطلی) اور سی ایم سی 2200 کے امتزاج کا استعمال کرتے ہوئے گندگی کے استحکام کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
(2) سی ایم سی کی خوراک میں اضافہ گندگی کے استحکام کو بڑھانے کا ایک مؤثر ذریعہ ہے ، لیکن عمل کی صلاحیت اور بیٹری کی کم - درجہ حرارت کی کارکردگی پر غور کرتے ہوئے ایک توازن تلاش کرنا ضروری ہے۔
()) گھٹنے ٹیکنے اور مفت سی ایم سی کے مواد کو بڑھانے میں شامل سی ایم سی کی مقدار کو کم کرنا ایک خاص حد تک گندگی کے استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے۔
()) گندگی کے نظام میں ایس بی آر شامل کرنے کے بعد ، مسمار کرنے سے بچنے کے لئے سیاروں کے مکسر کی ہلچل کی رفتار کو کم کریں۔
مرضی کے مطابق گندگی مکسنگ کے عمل کے ل our ہماری بیٹری کے سازوسامان کی تخصیص کی خدمات کو دریافت کریں۔
ii. فلٹریشن کے دوران فلٹر رکاوٹ - کیا کرنا ہے؟
وجوہات:
(1) فعال مواد کی ناقص گیلا ، جس کی وجہ سے ناکافی بازی ہوتی ہے۔
(2) ایس بی آر کو مسمار کرنے سے فلٹریشن کی ناکامی کا سبب بنتا ہے۔
حل:
(1) بازی کو بہتر بنانے کے لئے گوندنے والا عمل اپنائیں۔
(2) گندگی کے نظام میں ایس بی آر کو شامل کرنے کے بعد ، مسمار کرنے سے بچنے کے لئے ہلچل کی رفتار کو کم کریں۔
iii. گستاخ جیلیشن کو کیسے سنبھالیں؟
وجوہات:جیلیشن بنیادی طور پر دو قسموں میں پڑتی ہے: جسمانی جیل اور کیمیائی جیل۔
(1) جسمانی جیل: کیتھوڈ ایکٹو میٹریل ، کوندکٹو کاربن بلیک (ایس پی) ، یا سالوینٹ این ایم پی کو نمی جذب کرنے ، یا ضرورت سے زیادہ ماحولیاتی نمی کی وجہ سے۔ ذرات پی وی ڈی ایف پولیمر زنجیروں سے گھرا ہوا ہے۔ جب پانی کا مواد حدود سے تجاوز کرتا ہے تو ، چین کی نقل و حرکت میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے انٹر - چین الجھنے ، گندگی کی روانی میں کمی اور جیلیشن کا باعث بنتا ہے۔
(2) کیمیائی جیل: اعلی - نکل یا اعلی - الکلیٹی فعال مواد کی پروسیسنگ یا اسٹوریج کے دوران ہونے کا خطرہ۔ بنیادی اوشیشوں کے ذریعہ تخلیق کردہ اعلی پییچ ماحول میں ، پی وی ڈی ایف پولیمر ریڑھ کی ہڈی آسانی سے ڈہائڈرو فلورینیشن (ایچ ایف کا نقصان) سے گزرتی ہے ، جس سے ڈبل بانڈز بنتے ہیں۔ سالوینٹ میں موجودہ پانی یا امائنز پھر ان ڈبل بانڈوں پر حملہ کرسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے کراس - لنکنگ کا سبب بنتا ہے۔ اس سے پیداواری صلاحیت کو سختی سے کم کیا جاتا ہے اور بیٹری کی کارکردگی خراب ہوتی ہے۔ عام طور پر ، فعال مواد کی بڑھتی ہوئی الکانیت کے ساتھ جیلیشن خراب ہوتا ہے۔
حل:
(1) جسمانی جیل: خام مال اور ماحول میں نمی کو سختی سے سنبھال کر ، اور گستاخانہ اسٹوریج کے دوران مناسب ہلچل کی رفتار کو ملازمت سے کنٹرول کریں۔
(2) کیمیائی جیل: مندرجہ ذیل طریقوں کے ذریعے تخفیف کی جاسکتی ہے:
* اشتہار شدہ پانی کو دور کرنے کے لئے بازی سے پہلے خشک فعال مواد اور کوندکٹو کاربن ؛ اعلی طہارت NMP استعمال کریں۔
* اختلاط کے عمل کے دوران ماحولیاتی نمی کو سختی سے کنٹرول کریں۔
* ماخذ این سی ایم مواد جس میں کم سطح فری لی کے ساتھ کم الکلیٹی ہے۔
* اینٹی - جیل پی وی ڈی ایف تیار کریں۔ ترقیاتی حکمت عملی میں دیگر مونومر یونٹوں (جیسے ، وینائل ایتھر ، ہیکسافلووروپروپیلین ، ٹیٹرافلوورویتھیلین) کو -}} {- CF2- یونٹ میں H/F کی جگہ لینے اور مسلسل HF نقصان کو روکنے اور کراس لنکنگ کی سائٹوں کو کم کرنے کے لئے شامل کرنا شامل ہے۔
* غیر - PVDF کیتھوڈ بائنڈر تیار کریں۔ چونکہ مذکورہ بالا طریقے PVDF ڈہائڈرو فلورینیشن کو مکمل طور پر روک نہیں سکتے ہیں ، لہذا جب انتہائی الکلائن کیتھوڈس (ہائی - نکل ، این سی اے) یا فنکشنل ایڈیٹیو (الکلائن لی 2 سی او 3) کا استعمال کرتے ہیں تو خطرات باقی رہتے ہیں۔ متبادل بائنڈرز کی ترقی کا مقصد اس مسئلے کو اچھی طرح سے حل کرنا ہے۔
ہمارے جدید بیٹری مواد کے بارے میں جانیں ، بشمول خصوصی بائنڈرز۔
iv. ناقص لیپت الیکٹروڈ ظاہری شکل (کریکنگ)
وجوہات:
(1) بائنڈر میں خود شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت (TG) ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے اس کی فلم - درجہ حرارت کو کوٹنگ کے درجہ حرارت سے تجاوز کرنے کا سبب بنتی ہے۔ مشکل فلم کی تشکیل الیکٹروڈ کریکنگ کی طرف لے جاتی ہے۔
(2) پانی میں - پر مبنی بائنڈرز ، علاج میں پانی کے نقصان کے دوران شدید سکڑنے سے مجموعی طور پر الیکٹروڈ کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے ، جیسے ، پانی کے PAA سسٹم میں۔
مثال کے طور پر: پولیاکریلک ایسڈ پولیمر ناقص لچک کے ساتھ سخت ہیں۔ الیکٹروڈ مینوفیکچرنگ کے دوران ، بڑے - ایریا کرلنگ اور کریکنگ ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے کوٹنگ اور سمیٹنے میں پیداوار کی بہت کم پیداوار ہوتی ہے۔
PAA الیکٹروڈ پروسیسنگ کے دوران کرلنگ اور کریکنگ دکھا رہا ہے
حل:
(1) اگر کوٹنگ کی ناقص ظاہری شکل بائنڈر کی اعلی فلم {{1} temperation درجہ حرارت کی تشکیل کی وجہ سے ہے تو ، ایک کم فلم - کے ساتھ بائنڈر پر سوئچ کریں۔
(2) پانی کے پی اے اے سسٹم کے ل EC ، ای سی کو ایک پلاسٹائزر کے طور پر شامل کرنے سے الیکٹروڈ کریکنگ کو بہتر بنانے میں نمایاں مدد ملتی ہے۔
مینڈریل ٹیسٹ میں بہتر الیکٹروڈ لچک کا مظاہرہ کرنا
V. ناقص لیپت الیکٹروڈ ظاہری شکل (بلبلوں)
وجوہات:
(1) سی ایم سی میں ناقابل تحلیل ریشے کوٹنگ کے دوران دانے دار بلبلوں کا سبب بن سکتے ہیں۔
(2) ایس بی آر میں ضرورت سے زیادہ ایملسیفائر۔ ایملسیفائرز سرفیکٹنٹ کی طرح کام کرتے ہیں ، بلبلا سطح کے تناؤ کو مستحکم کرتے ہیں اور بلبلے کو ہٹانے سے بچاتے ہیں۔
ایملسیفائر مستحکم جھاگ
حل:
(1) کم ناقابل تسخیر مواد کے ساتھ سی ایم سی کا استعمال کریں ، جیسے ، کچھ ای وی پروڈکشن فارمولوں میں سی ایم سی 2200 کو میک 500 کے ساتھ تبدیل کریں۔
(2) استعمال شدہ ایس بی آر میں ایملسیفائر کی مقدار کو کم کریں۔
ششم اعلی درجہ حرارت پر بیٹری گیسنگ؟
وجہ:جب پولیمر انووں میں بہت سے قطبی فنکشنل گروپس ہوتے ہیں تو ، وہ نمی جذب کرتے ہیں۔ یہ نمی ہائیڈروجن گیس پیدا کرتے ہوئے اعلی - درجہ حرارت کے ذخیرہ کے دوران لتیم آئنوں کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرسکتی ہے۔
حل:سیل کے اندر نمی کے مواد کو کنٹرول کریں اور/یا اعلی - درجہ حرارت ، اعلی - ریاست -} - چارج (ایس او سی) تشکیل کے عمل کو ملازمت کریں۔
مثال:SD - 3 بائنڈر استعمال کرنے والے خلیوں نے 85 ڈگری اسٹوریج کے دوران گیسنگ کی وجہ سے نمایاں سوجن کا مظاہرہ کیا۔ 100 پی پی ایم سے نیچے سیل نمی کو کنٹرول کرکے اور اعلی ایس او سی تشکیل کے عمل کو استعمال کرتے ہوئے ، اعلی درجہ حرارت اسٹوریج کے مسئلے کو نمایاں طور پر بہتر بنایا گیا تھا۔
vii. تیز رفتار صلاحیت اعلی - درجہ حرارت سائیکلنگ میں ختم ہوجاتی ہے؟
وجوہات:
(1) اعلی درجہ حرارت پر ضرورت سے زیادہ بائنڈر سوجن ، ذرات کے مابین مستقل کوندکٹو نیٹ ورک میں خلل پڑتا ہے۔
(2) اعلی درجہ حرارت پر بائنڈر کی ناقص استحکام ، جس کی وجہ سے ایل آئی کے ساتھ تحلیل یا کیمیائی رد عمل ہوتا ہے۔
(3) الیکٹرویلیٹ کے اعلی - درجہ حرارت کی نمائش کے بعد ، بائنڈر کی طاقت کم ہوجاتی ہے ، جو سائیکلنگ کے دوران فعال مادی پلورائزیشن کو مؤثر طریقے سے دبانے میں ناکام ہوجاتی ہے۔
حل:
(1) اعلی TG کے ساتھ بائنڈرز کو منتخب کریں یا ملا دیں ، اعلی - درجہ حرارت میں سوجن کو پہنچنے والے نقصان کو کم سے کم کرنے کے لئے الیکٹرویلیٹ کے ساتھ ان کی وابستگی کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
(2) بڑے سائیکلنگ توسیع والے سلیکن انوڈ مواد کے ل high ، سائیکلنگ کے دوران سلکان ذرہ کریکنگ اور پلورائزیشن کو مؤثر طریقے سے دبانے یا کم کرنے کے لئے اعلی - ماڈیولس بائنڈرز جیسے PA/PI/PAI قسم کا استعمال کریں۔
viii. بیٹری کی خرابی کا خطرہ؟
وجہ:جب پولیمر بائنڈر بہت سخت ہوتا ہے تو ، یہ الیکٹروڈ کے اندر اہم اندرونی تناؤ پیدا کرتا ہے۔ چارج/خارج ہونے والے چکروں کے دوران ، اس داخلی تناؤ کی رہائی الیکٹروڈ کو گھومنے اور اخترتی کا سبب بن سکتی ہے ، جس سے بالآخر بیٹری کی خرابی پیدا ہوتی ہے۔
حل:اندرونی الیکٹروڈ تناؤ کو کم کرنے کے لئے پلاسٹائزر شامل کریں۔
مثال:BI-4 بائنڈر نے سی ای ایس میں عمدہ متحرک کارکردگی کا مظاہرہ کیا لیکن اس کی وجہ سے بیٹری کی شدید خرابی ہوئی۔ اس کو کم کرنے کے لئے ، 2WT ٪ EC ایڈیٹیو کو سلوری اختلاط کے دوران متعارف کرایا گیا تھا۔ ای سی ، ایک چھوٹا سا انو پلاسٹائزر ، الیکٹروڈ خشک ہونے کے دوران مکمل طور پر اتار چڑھاؤ کرتا ہے ، اس طرح سیل بجلی کی کارکردگی پر کوئی خاص اثر نہیں پڑتا ہے جبکہ اخترتی کے مسئلے کو بہت بہتر بناتا ہے۔
نتیجہ
اگرچہ بائنڈرز الیکٹروڈ فارمولے کے صرف "سمندر میں ڈراپ" تشکیل دیتے ہیں ، لیکن ان کے پاس گندگی کی rheology اور بازی استحکام کی کلید ہوتی ہے۔ تلچھٹ ، جیلیشن ، رکاوٹوں ، اور ان کے مشتق امور جیسے چیلنجوں کا سامنا کرنا جیسے الیکٹروڈ کریکنگ اور اعلی - درجہ حرارت گیسنگ ، سنگل - جہتی عمل میں ایڈجسٹمنٹ اکثر علامات کی نشاندہی کرتے ہیں ، بنیادی وجہ سے نہیں۔ صرف بائنڈر کے سالماتی ڈھانچے ، تحلیل کی خصوصیات ، اور فعال مواد کے ساتھ تعامل کو گہرائی سے سمجھنے سے ہم "بیماری" کی درست شناخت کرسکتے ہیں اور صحیح علاج لکھ سکتے ہیں۔ ہم امید کرتے ہیں کہ اس مضمون میں فراہم کردہ نقطہ نظر آپ کے گندگی کے نظام کو بہتر بنانے ، عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے اور الیکٹروڈ مینوفیکچرنگ کے معیار کو بڑھانے کے لئے قیمتی تکنیکی حوالہ پیش کرتا ہے۔
ٹوب نئی توانائی کے بارے میں
ٹوب نیو انرجی بیٹری انڈسٹری اور آر اینڈ ڈی سیکٹروں کے لئے جامع حل فراہم کرنے والا ایک اہم فراہم کنندہ ہے۔ ہم آپ کے مخصوص بجٹ اور آؤٹ پٹ کی ضروریات کے مطابق بنائے گئے بیٹری کی تیاری لائنوں ، پائلٹ لائنوں ، اور تجرباتی لائنوں کو اختتام - سے - سے} - کی فراہمی میں مہارت رکھتے ہیں۔ ہماری خدمات ڈیزائن اور سہولت کی تعمیر سے لے کر سامان کے انتخاب ، فراہمی ، تنصیب ، کمیشننگ ، اور عملے کی تربیت تک ہر چیز کو شامل کرتی ہیں۔
ہم خود کو - ایج بیٹری ٹکنالوجی کی مدد کی پیش کش پر فخر کرتے ہیں ، بشمول ٹھوس - ریاست کی بیٹریاں ، سوڈیم - آئن بیٹریاں ، لتیم {3- سلفر بیٹریاں ، اور خشک الیکٹروڈ ٹکنالوجی۔ ہماری بیٹری کے ماہرین کی سرشار ٹیم صلاحیت ، شرح کی اہلیت ، سائیکل زندگی اور حفاظت میں مصنوعات کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے تکنیکی رہنمائی فراہم کرتی ہے۔
مزید برآں ، ہم آپ کی تحقیق اور ترقیاتی کوششوں کی تائید کے ل advanced جدید بیٹری مواد کے ایک جامع پورٹ فولیو کے ساتھ لیب سے پائلٹ تک تمام مراحل کے لئے وسیع پیمانے پر اپنی مرضی کے مطابق سازوسامان کی فراہمی کرتے ہیں۔ اپنی بیٹری مینوفیکچرنگ اور آر اینڈ ڈی کی ضروریات کے لئے نئی توانائی پر اعتماد کریں۔
آج ہم سے رابطہ کریںاس بات پر تبادلہ خیال کرنے کے لئے کہ ہم آپ کی جدت کو کس طرح طاقت دے سکتے ہیں۔
